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1、近日,神华煤制油化工公司(壳牌气化工艺)对脱硫装置浆液后处理系统包装机车间硫酸铵粉尘回收装置进行了改造,成功解决了粉尘回收管道频繁堵塞的顽疾。
脱硫包装机粉尘回收装置为后处理车间硫酸铵粉尘主要收集装置,属于环保重点定期监测监控部位。原设计的硫铵粉尘回收装置由收集管、粉收集腔和引风机系统组成,设备运行中通过开启引风机形成管道闭式负压回路收集粉尘。但在设备实际运行过程中,管道弯头处很容易堆积硫酸铵粉尘颗粒,进而堵塞管道。针对此种情况,专业人员通过深入分析并多次组织讨论,最终决定在堵塞较为严重的一弯头处加装了压缩空气吹扫。当设备在运行过程中,开启压缩空气,并合理控制风压及流量。
此次堵塞问题的成功解决,有效提升了装置的运行效率,并为同类型装置粉尘治理积累了有效经验。
2、近日,神华新疆化工(GE气化工艺)圆满完成气化装置真空过滤机小改造,有效消除了真空过滤机滤布撕裂的隐患,为该公司长周期高负荷稳定运行奠定了基础。
过滤机是该公司甲醇生产中心气化装置的重要的转动设备,由湖州核星机械制造有限公司制造,其型号为DU30/2500,共有4台。气化炉、洗涤塔排放的黑水经过四级闪蒸进入沉降槽,经过沉降槽给料泵输送至真空过滤机抽干水分后外送。长期运行后,岗位人员发现真空过滤机运行时滤布频繁跑偏,滤布损坏严重,主要原因是真空过滤机冲洗水距离较远,滤布上的细渣冲洗不干净,造成滤布左右薄厚不一致,从而导致过滤机频繁跳车无法正常生产运行。针对此问题,该公司运行工程师与设备技术员多次讨论研究真空过滤机检修方案,最终确定将真空过滤机冲洗水管线距滤布的距离由原来的6cm改为1cm,使冲洗水更好的将滤布冲洗干净,同时将真空过滤机的纠偏装置气囊压力提高,使得产生轻微跑偏及时纠正而正常运行。
该公司通过技术改造完美解决真空过滤机跑偏的大麻烦,及时消除了真空过滤机滤布撕裂、跳车的运行隐患,保障了真空过滤机长周期安全稳定运行,为公司的安稳长满优运行夯实了基础。
3、截至4月10日,湖北化肥公司20万吨/年合成气制乙二醇装置连续运行首次突破100天,刷新长周期运行记录。
今年以来,湖北化肥围绕提质增效主题,坚持价值引领,通过消除负荷提升瓶颈、攻克核心技术堡垒等精益措施,挖掘装置潜力,做大总量盘活存量,实现乙二醇装置稳产高产。一季度,公司共生产乙二醇5.23万吨,同比增长39.1%,实现生产提标开门红。
湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇成套技术开发应用,采用中国石化自主研发技术,替代传统石油路线生产乙二醇,对中国石化煤化工发展战略及湖北化肥产品结构调整具有重要意义。经多轮技术攻关,该项目于今年1月获2018年度中国石化科技进步一等奖。目前,产品大规模应用于下游聚酯生产。
消除负荷提升瓶颈。湖北化肥紧盯生产重点和关键环节,针对原料氧气供应不足,乙二醇负荷受限瓶颈,实施装置技术改造,提高制氧能力,确保装置吃饱吃好。今年1月该项目投用,为一季度乙二醇日产量创新高,吨乙二醇耗原料煤、耗蒸汽能耗指标同比降低9.6%、20%奠定基础,实现生产系统填平补齐。
加氢催化剂是煤制乙二醇技术核心。从2018年底开始,湖北化肥作为组长单位,与上海石油化工研究院、扬子石化等组员单位,持续开展第三代新型加氢催化剂应用攻关,不断优化运行,深挖装置潜力。他们还积极尝试新的操作模式,开展精制系统流程改造等近10余项技改项目,降低杂质含量,提高产品UV值和收率,取得重要突破。由于副产物减少,据统计,3月聚酯级乙二醇平均日产量较年初高出14.2%。

4、煤直接液化项目产生的污水共分为四类,分别是高浓度含硫污水、低浓度含油污水(含生活污水)、催化剂废水和含盐废水。鄂尔多斯煤制油分公司投资2.5亿元建设净水场,针对上述四种工业废水,本着“清污分流、污污治理、分质回用”的原则,进行分别处理,分治回用,1吨油水耗由设计的10吨降到6吨以下。

来自郑伟中汇集


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