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1、神华新疆公司近期立足新起点 紧抓精益化管理。完善生产工艺,增加技改技措。该公司根据日常生产操作,不断摸索,不断完善现有生产工艺,通过成立多个创新创效课题小组,增加技改技措,完成技术攻坚,通过合理提高水煤浆浓度与温度,进而提高煤气化效率,降低气化工艺的煤耗和氧耗;通过采用工艺指标日检日分析,及时调整操作工艺指标,保证气化炉炉砖寿命;通过专题技术攻坚破冰,实现延长气化炉工艺烧嘴寿命的工艺操作、减少气化炉带水的瓶颈问题,成功实现气化炉长周期稳定运行。
同时环保效益两手抓,减少外排外放。该公司为缓解污水排放压力、降低污水处理装置处置费用,减少外排外放,形成公司内生产装置间的循环闭环。通过将优质再生水管线、MTO废水改送至气化装置研磨水槽进行循环再利用,一定程度上减轻了废水排放的环保压力,缓解了污水处理负担,减少了制浆单元新鲜水使用,节约了生产用水,完成环保效益同步进行;通过将后续装置的开工C4燃料气合理进行使用,在气化炉烘炉期间C4燃料气进行低温区的升温,高温区采用燃料气进行升温,通过两种燃料气的间断配合进行烘炉,增加了燃料的循环再利用。
2、截至3月4日,神华新疆公司高压氢气储罐高负荷连续实现180天安稳运行,为后续全厂氢气管网的稳定长周期运行打下了牢固基础。该公司高压氢气储罐设计储存压力为13.5MPa、总容积为106m3,共计4台,由中国成达工程有限公司设计,中船圣汇装备有限公司制造,设计压力18MPa、设计温度60/-23℃、耐压试验压力22.5MPa、操作压力13.5MPa,主体材料16MnDR(正火),16MnDⅣ,单台容器净重63吨。
正常生产时,来自变压吸附氢回收系统设计操作压力为3.2MPa的产品氢气直接去上、下游装置,当氢气管网压力降低时,高压氢气储罐内的高压氢气经减压后送往全厂氢气管网,以维持氢气管网压力稳定及其各用氢装置的安稳运行。
自大检修后,四个高压氢气储罐高负荷运行开始,运行期间来自变压吸附系统的3.2MPa产品氢气经高压氢气压缩机多次加压至高压氢气储罐储存容许操作压力,产品纯度达到高标准要求,罐体各安全附件正常备用。

此次高压氢气储罐高负荷连续实现180天安稳运行,不仅意味着运行周期突破年设计操作时间的50%,还说明了高压氢气储罐设计完全满足生产实际要求,达到了原始设计的目标和预期,为下游石化用氢装置的长周期运行提供了可靠的保障。

来自郑伟中汇集



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